Mantenimiento y cuidado de máquinas aplicadoras de película/máquinas de envasado

1. Durante la manipulación, la máquina de embalaje no debe inclinarse ni someterse a impactos; tampoco debe inclinarse al ser trasladada. Al instalar la máquina de embalaje, es obligatorio disponer de un dispositivo de puesta a tierra fiable.

2. Queda estrictamente prohibido colocar las manos debajo de la resistencia calefactora para evitar lesiones. En caso de emergencia, desconecte inmediatamente la alimentación eléctrica, ventile la zona antes de restablecer la energía y, al apagar el equipo, desconecte primero la fuente de alimentación antes de apagar el propio dispositivo.

3. El filtro de impurezas debe retirarse y limpiarse con regularidad (generalmente cada 1 a 2 meses; si el filtro se obstruye con residuos del embalaje, el intervalo de limpieza debe reducirse).

4. Después de un funcionamiento continuo durante 2–3 meses, abra la cubierta trasera (30) y lubrique las piezas deslizantes, así como las protuberancias del interruptor. Las conexiones móviles de la barra calefactora deben lubricarse de acuerdo con las condiciones de operación, utilizando una combinación de reducción de presión, filtración y lubricación por neblina de aceite. El elemento 24 debe revisarse regularmente para asegurarse de que el depósito de aceite contenga neblina de aceite y aceite lubricante (aceite para máquinas de coser), y de que el depósito del filtro esté libre de agua.

5. La banda calefactora y la banda de silicona deben mantenerse limpias y libres de cualquier objeto extraño, ya que estos podrían comprometer la calidad del sellado. Las dos capas de adhesivo presentes en la varilla calefactora y debajo de la placa calefactora funcionan como aislamiento eléctrico. Si alguna de estas capas se daña, debe reemplazarse de inmediato para evitar cortocircuitos. Los usuarios son responsables de preparar tanto el suministro de aire como la fuente de aire de inflado. La presión de trabajo de la máquina selladora de películas/máquina de envasado ya está ajustada a 0,3 MPa, lo cual resulta bastante adecuado. Salvo circunstancias especiales, se recomienda evitar realizar ajustes excesivos.

6. La máquina de embalaje de cigarrillos/de envasado debe operarse en un entorno con una temperatura comprendida entre -10 °C y 50 °C, una humedad relativa no superior al 85 % y la ausencia de gases corrosivos, polvo y sustancias explosivas en el aire circundante. Al igual que la máquina de embalaje/de envasado y la termoencogedora, esta máquina de embalaje/de envasado requiere un suministro eléctrico trifásico de 380 V.

7. Para garantizar el funcionamiento adecuado de la bomba de vacío en la máquina de recubrimiento/máquina de envasado, no se debe invertir la polaridad del motor de la bomba de vacío. Se debe verificar periódicamente la posición de la máquina de recubrimiento/máquina de envasado. El nivel normal de aceite debe situarse entre 1/2 y 3/4 de la ventana de nivel de aceite (pero sin superar este rango). Si se detecta agua en el interior de la bomba de vacío o si el aceite adquiere un color negro, debe reemplazarse inmediatamente. (Por lo general, el aceite debe cambiarse cada uno a dos meses de funcionamiento continuo; alternativamente, también pueden utilizarse gasolina para vacío n.º 1, gasolina n.º 30 o aceite de motor.)

La banda de estiramiento para máquinas de filmado/embalaje es una correa industrial utilizada en estas máquinas para accionar el equipo.

1. La correa de estiramiento de película de la máquina de embalaje/de envasado debe mantenerse limpia entre la correa y la polea, y no debe estar contaminada con aceite ni con agua.

2. No aplique grasa ni otros productos químicos sobre las cintas de película de la máquina de embalaje/máquina de envasado.

4. La temperatura y la atmósfera del cinturón deben estar entre -40 °C y -120 °C.

5. Al almacenar, prevenga daños mecánicos y evite la flexión o compresión excesivas de la correa.

6. Durante el almacenamiento, la temperatura del almacén debe mantenerse entre -15 °C y 40 °C, y la humedad relativa debe mantenerse entre el 50 % y el 80 %.

7. Al volver a instalar la correa, verifique el sistema de transmisión para asegurarse de que el eje de transmisión esté perpendicular a la polea motriz y que el eje de transmisión sea paralelo.